某高数控机械设备企业的——温度低挥发方法“回收利用化+产品化”处理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏分离处理：设施在-90~-97KPa的负压方式下开机运行，用空气能热水器技术性收购余热，将废弃物热处理加热至60℃身边，水汽减压蒸馏为压缩空气，大生物大分子有机会物、有机酸盐及废金属亚铁离子原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 在残液中。 蒸汽式加热水废气处理：蒸发器所产生的蒸汽式经蒸汽式加热器加热为自来水，再进行瓷器膜过滤器，洗去杂质的COD、SS及含盐度，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，做到中水回用标准规定。 高浓液预防：只剩下余5%的高浓液（含高渗透压油和酸盐）做为危险废弃物，委托代理有资信计量单位预防，食物残渣量较原电镀废水减轻92%。 3. 工作成果与厂家经济收益 健康利润：建立废水处理工艺“近0排放口”，年以抑制危险废弃物造成量280吨，大幅度降低工作环境隐患；冷却水水使用率超90%，以抑制鲜美水耗损。 城市发展前景：年废气外理料工费预算从140十万高于40十万（节俭83%），浓缩提炼液工作料工费预算约16十万/年；设配运转公率仅24KW，年交电费花费约4十万，基础性料工费预算仅为委外外理的1/6。 系统强势：恒温蒸馏系统耗电仅为以往蒸馏机的1/2，机采用了西门子PLCPLC设定，兼容70多项统计数据实时更新监控，可实现了“1人控制车、无人机值班人员”，养护投资成本非常低。