案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该企业的主要产量的天然橡胶密封圈件和减震件，在产量的的过程 中呈现许多富含VOCs（挥发物性有机会单质）和粒状物的印刷废液。考虑到为了响应节能减排现行政策，该企业的关键对印刷废液去办理。

废气成分来源：

废气排放最主要的来源自橡胶材料的混炼、混炼、挤压等历程。详细总的来说：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

經過进行外理后，该工厂公司的的工业废气物浓度值明显影响，完成了国内优质废气排放物原则。同時，该进行外理工学院艺正常运作平稳，运维投资低廉，得见了工厂公司的相对高度信赖。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该制造业企业公司在硫化橡胶橡胶的过程 中有很大排放条件物，排放条件物基本成分复杂的，蕴含多种不同损害有机化合物，如油烟净化、VOCs、硫化橡胶橡胶氢等。应有的排放条件物补救制作工艺技术主要采用“两极喷淋头+两极特异性炭”整合能力，但使用一段落时候后，特异性炭吸附性呈现饱和状态，补救效用明显变低，不会需要满足排放条件条件。以便缓解该现象，该制造业企业公司取决对排放条件物补救制作工艺技术做更新。

废气成分来源：

尾气包括原因于塑炼阶段，含带排烟、VOCs、塑炼氢等损害材质。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经治理条件后的烟气中，厨房排烟、硫化再生胶氢和非二氧化氮总烃（NMHC）溶液浓度有效的消减，除掉率主要可达92%、89%、90%，均满足了关于直接排污标准的要求规定。有效的减轻了大方废弃物物直接排污，大幅提高了了条件热空形像气水平，消减了二氧化碳导出潜质，有效的除掉了再生胶厂附近的臭味困难，大幅提高了了企业形像和居民家庭的生活水平。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该行业在真空轮胎生产制造历程中引起大量的排放物，特别的是压延流程，排放物中含高浓硫酸浓度的VOCs和粒子物。为了能让出错生态环保最新政策，该行业所决定对压延排放物展开外理。

废气成分来源：

工业废气最主要取决于货车轮胎制作业的压延节点。在压延历程中，塑胶原料深受有力的轻压和截取视频影响，会释散出来出巨大的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒状物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

经历过加工后，烟粉尘中的颗料物除去率高于95%，VOCs除去率高于85%，进行排放质量浓度符合条件的国家和敌方的节能环保条件。